其中PA具有力學性能優異、耐腐蝕、耐油、耐熱、高模量等優點，對其進行增強、阻燃改性，可以顯著提高其耐熱性、模量尺寸穩定性及阻燃性，廣泛應用于汽車、電子電氣、電動工具等行業。牛競技改性PA系列材料有激光雕刻、阻燃、耐磨、抗靜電、碳纖維改性、注塑級導磁、涉水產品用、汽車用等。

使用的是塑料改性，那么何謂塑料改性?

塑料改性是將通用樹脂通過物理的、化學的、機械的方法，改善或增加其功能，在電、磁、光、熱、耐老化、阻燃、機械性能等方面達到特殊環境條件下使用的功能。

提及塑料改性，很多人會想到填充、共混、纖維增強等，但很少人非常全面了解塑料改性技術方法。其實，塑料改性常用的方法有以下幾種：

1、添加改性

(1)添加小分子無機物或有機物

在聚合物(樹脂)中加入小分子無機物或有機物，通過物理或化學作用，以取得某種預期性能的一種改性方法。這種方法是最早的一種改性方法，它改性效果明顯，工藝簡單，成本低，因而應用十分廣泛。相信在高校做過畢業課題的都接觸和了解這種方法。

(2)添加高分子物質

這種方法也成為共混改性，其主要的方法是在一種樹脂中摻入一種或多種其它樹脂(包括塑料和橡膠)，從而達到改變原有樹脂性能。由于共混改性的復合體系中都為高分子物質，因而其相容性好于添加小分子的體系，改性同時對原有樹脂的其它性能沒有太大影響。牛競技常見的聚合物合金就是此方法改性產物。共混改性是一種開發新型高分子材料最有效的辦法，也是對現有塑料品種實現高性能化、精細化的主要途徑。

降低塑料的成本一直是廠家的追求，所以會使用一些改性方法降低成本。主要的方法有添加填料、共混廉價樹脂等。當然，希望供應廠家能夠在降低成本同時不要忘了性能的需要。

在出產PA66工程塑料的進程中，比較常用的縮聚辦法有接連縮聚和間歇縮聚兩種。接連縮聚法依據縮聚運用的設備能力不同，能夠分為橫管式減壓接連縮聚、立管式接連縮聚以及“五大器”式接連縮聚，其中“五大器”式接連縮聚在尼龍66的出產制造中運用較為普遍。“五大器”式接連縮聚法是指尼龍66質料順次通過蒸發器、預熱器、管式反響器、閃蒸器和后縮聚反響器后，制作成各項性能良好的PA66工程塑料。

間歇縮聚法和接連縮聚法出產PA66工程塑料的原理相同，反響條件也基本相同，僅僅間歇法中的反響進程（如加熱、高壓聚合、減壓、抽空等）需在高壓反響器中間歇完結，而接連縮聚中的預縮聚、閃蒸和后縮聚等進程則在相連的不同設備中接連進行。也就是說，在間歇法中PA66工程塑料的縮聚進程跟著反響時間的改變而改變，而接連法中的反響進程隨空間方位的改變而改變，這兩種縮聚辦法各有利弊，人們應該依據出產要求來選擇。

工程塑料常用來測定PA66工程塑料相對粘度的辦法是毛細管粘度計法，該辦法主要分為配樣、溶解和測量三個環節，詳細測定原理是將工程塑料切片溶解到濃度為96%的濃硫酸中，在25℃時，用一支烏氏黏度計分別測定溶劑的流經時刻和溶液的流經時刻，兩個時刻的比值便是PA66工程塑料的相對粘度。在測定的進程中，需求準備的儀器設備有分析天平、分注器、恒溫浴槽、毛細管內徑為1.03mm的烏氏粘度計；需求準備的溶劑是濃度96%的濃硫酸，為了保證測定成果的準確性和可靠性，一定要保證測定設備和溶劑符合測定要求。

在PA66工程塑料與濃硫酸相融的進程中，溫度的操控非常重要。假如溫度過低，則樣品溶解速度將變慢；假如溫度過高，則樣品在溶解進程會產生降解反響，形成樣品相對粘度偏低；由此可見，溶解溫度將影響PA66工程塑料相對粘度測定成果的準確性和重復性。

進步PA66工程塑料阻燃性的辦法有兩種途徑：一是選用增加型阻燃劑，二是選用反響型阻燃劑。將增加型阻燃劑增加到PA66樹脂中，然后選用機械共混的辦法使二者相融。以物理方式將阻燃劑分散于PA66樹脂基體中是現在阻燃改性的首要辦法，該辦法的長處是方便快捷，適用性廣和改性作用顯著。根據人們制造PA66工程塑料的經驗，常用的增加型阻燃劑有磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、鹵系阻燃劑、無機阻燃劑等。

二種PA66工程塑料阻燃改性的辦法是將阻燃劑作為反響單體結合到PA66大分子鏈上，使之成為PA66結構單元中的阻燃成分。該改性辦法的長處是穩定性好，阻燃作用持久和對材料其他性能影響小，而且不會呈現阻燃劑蒸發、遷移等問題；但該辦法同時具有加工工藝復雜和改性本錢高的缺陷，在實際出產制造PA66工程塑料時遭到必定的約束。現在常用的反響型阻燃劑首要是含磷多元醇及鹵代酸酐，例如雙(4-羧苯基)苯基氧化磷和如雙(羥乙基)甲基氧膦。

創新驅動已確立為石化產業“十三五”兩大發展戰略之一，化工新材料也確立為石化行業科技發展指南的五大重點領域之一。聯合會協助組織高分子材料國家重點專項研發項目，組建了特種尼龍工程塑料聯盟、認定了一批高分子材料領域的技術創新示范企業等。今后高分子材料領域的創新應密切跟蹤國際科技領域的新進展和產業發展的新變化，瞄準產品的高端化差異化和專用化，加強以企業為主體的創新體系建設，集中力量攻克一批“卡脖子”技術、補短板技術、顛覆性技術，建設一批高質量、高水平的公共創新平臺和創新聯盟，強化創新人才和創新團隊的培育和成長，同時，面向新能源、高端制造國家重點工程和戰略新興產業，突出化工新材料和專用化學品，加大創新力度，實現可持續發展。

02|綠色發展是可持續發展的根本之策

在全球石化產業結構深度調整的大背景下，綠色發展已成為科技革命和產業結構優化升級的主要方向，是推進供給側結構性改革和高質量發展的重要手段。石化聯合會配合發改委和工信部研究制定了《促進石化產業綠色發展指導意見》，并向全行業發布了《石化行業綠色發展行動計劃》，高分子材料領域在不斷強化循環化資源化再利用的同時，還應當不斷深化綠色制造體系建設，加大培育綠色發展典型示范，積極采用先進綠色的工藝技術實施清潔化改造。例如最早的傳統材料聚氯乙烯，針對我國的資源稟賦和石油對外依存度不斷升高的狀況，不可能像發達國家都采用乙烯路線，電石法工藝還將長期發揮作用，面臨執行國際公約、消除汞污染的問題，已全部采用低汞催化劑，無汞工藝也在加快研發進度，電石渣資源化再利用也都取得較好的效果，通過技術升級和改造，實現綠色發展的源頭控制和過程化正在不斷進步。

美國、德國、日本、英國、荷蘭、巴西等發達國家和生物資源豐富的地區，都高度重視并加快生物降解材料的研發、產業化和應用，這是高分子材料可持續發展的重要未來；微生物發酵合成聚羥基脂肪酸酯以及生物可降解聚酰胺、聚氨酯、聚酯等產品都已取得較好效果并獲得比較廣泛的認可。

03|對標國際一流是實現強國目標的重要舉措

我國多年來一直是高分子材料的生產和消費大國，但是與發達國家和跨國公司一直存在不小的差距，高分子材料作為先導性的產業，做強做優是未來可持續發展的首選。按照培育具有國際競爭力的世界一流企業的目標，高分子材料企業應選取陶氏、杜邦、三菱、LG、科思創等具有全球競爭力的跨國公司，也可以借鑒索爾維、薩比克、帝斯曼、英威達等公司轉型升級的成功做法和經驗，強化與世界一流企業對標，突出自己的主業和優勢，在做強主業和核心競爭力上狠下功夫。

04|把握新技術新趨勢是可持續發展的重要方向

如埃克森美孚的原油直接制化學品新工藝，這是全球唯一的一套工業化裝置，已經運行了5年，其工藝特點是省去傳統的煉油過程，將原油直接供給裂解爐，分別在裂解爐的對流段和輻射段間加一個閃蒸罐，因原料不同其化學品產出率50%~70%不等；剛剛論證擬在大亞灣投資342億元，建設120萬噸乙烯裝置，年加工輕質原油579.6萬噸，生產化學品311.5萬噸，其中烯烴的產量高達203.9萬噸，進而生產茂金屬聚乙烯和高抗沖、均聚聚丙烯。

再就是一批正在研發中的新技術如合成氣直接制烯烴、甲烷直接制烯烴，以及我這次訪問美國西南研究院了解到他們正在研發的碳氫化合物經薄膜反應器制聚合物等，這些顛覆性的技術都是跟高分子材料直接相關的，我們應當高度關注其進展并予以把握。